Буровые лебедки в составе буровой установки на нефть и газ

Конструктивные особенности

Машина оборудована приводным устройством на основе механики, также имеется вращатель, при этом конструкция подачи работает за счёт мачты, которая является направляющей силой.

Мачта имеет транспортное и рабочее положение. Их смена осуществляется гидравлическими цилиндрами. Мачта также снабжена однострунной оснасткой, которая располагается наверху.

Чтобы обеспечить мобильным буровым установкам устойчивость и сохранить баланс, машина имеет гидравлические домкраты.

Буровое устройство имеет мощные фары, благодаря которым сохранена работоспособность в тёмное время суток. Управляется вся система при помощи надежных пультов, которые размещены на мачтовой конструкции и на раме. Немаловажным является и создание комфортных условий работы для водителя установки. В этих целях конструкция оборудована удобной съёмной площадкой.

Чертеж лебедки буровой установки ЛБУ-50

Базовая комплектация

В базовой версии установка оснащена следующим оборудованием:

Устройство	Ед. измерения	Данные
Буры со шнеками	мм	135, 180, 230, 300, 330, 350, 400, 500
Шнеки с равным проходои	мм	200, 320, 470
Шнеки со съемной стамеской	мм	300
Шнеки с раздвижной стамеской	мм	350
Разбивные снаряды	мм	121
Набор для ударно-канатных работ:
— удар.-забивной стакан	мм	89
— ударно-забивной патрон	мм	108
— система обсадки	мм	127
Набор для методики работы «всухую»
Колонковый прибор	модель	СКС-127
Набор для продувочных работ
Устройство для промывочных работ
Приборы для сплошной технологии
Буры	мм	650, 850
Скользящие шнеки	мм	650, 850
Погружные ударники пневматического типа	мм	550

Дополнительное оборудование для формирования скважинных систем

Установка рассчитана при необходимости на работу со следующим оборудованием:

Инструмент	Модель
Насос	НБ-50
Компрессоры	ПК-50
Генераторы для сварки	500
Два гидравлических домкрата
Лебедка
Балансир
Рабочий стол
Стол для проведения обсадной деятельности

Особенности бурильных труб

Технология производства бурильных труб подразумевает отсутствие соединительных швов. Соединение таких изделий производится с помощью замков, которые имеют специальную резьбу. В случае, если они входят в состав колонной конструкции, их объединение между собой выполняется с помощью специальных ниппелей. Производство бурильных деталей регламентируется необходимыми государственными нормами и стандартами. Изделия могут быть с квадратным или круглым сечением.

По материалу изготовления бурильные трубы бывают двух типов.

Стальные бурильные трубы. Самый распространённый вид. Труба СБТ может обладать диаметром от 34 до 168 мм. Чаще всего в бурильных работах используются детали с диаметром 60 мм. С помощью их осуществляется так называемое колонковое бурение, при котором долото вращается очень быстро, и разрушение породы происходит по кольцу, а не по всей площади забоя. Трубы стальные бурильные (СБТ) отличаются повышенной надёжностью. Они могут использоваться при добыче алмазов.

Лёгкие сплавы. Детали из лёгких сплавов имеют некоторые особенности в строении (например, утолщённые концы и круглое сечение). Бурильные легкосплавные трубы имеют толщину стенки от 9 до 17 мм.

Чтобы повысить показатели прочности, используют метод, с помощью которого концы детали утолщаются. К оконцовке трубы путём сварки присоединяют специальную муфту и замковый ниппель. На производстве такого рода требуется повышенный контроль, соблюдаются все требования и нормы безопасности. Повышенная система мониторинга качества является гарантией того, что оборудование будет выполнено качественно и прослужит долгое время.

Бурильные трубы из стали — самый распространенный вид подобных изделий

Одной из самых важных характеристик, которой должны обладать трубы бурильного типа, — это устойчивость к коррозии. Эта характеристика обусловлена особенностями применения данных деталей. Нужных антикоррозийных показателей добиваются путём нанесения на поверхность заготовки защитного слоя, который может быть представлен бесцветным лаком или другим веществом. Защита резьбы и соединительных деталей труб осуществляется с помощью специальной антикоррозийной смазки.

Общие параметры буровых установок ЛБУ-50

Машина для бурения оборудована механическим приводом. Техника преимущественно используется для скважин:

применяемых в строительстве самых разных объектов;
имеющие техническое назначение;
геологических разработок;
рассчитанных для водозабора.

Техника имеет перечень существенных преимуществ:

с самого начала работы инструмент для разбивания грунта испытывает огромное давление специального устройства;
во время бурения вращатель можно отклонить от проделываемого отверстия благодаря его уникальной конфигурации;
техника рассчитана на монтаж обсадных колонн;
машина позволяет проделывать скважины канатно-ударным методом, параллельно привлекая к работе лебедку.

Незначительным минусом буровой техники является тот фат, что она приводится в действие мотором от транспортной основы.

Буровое установка ЛБУ 50 имеет следующие серийные модели:05, 07, 08, 10, 20.

В качестве оптимальных передвижных основ могут быть использованы:

ЗИЛ-131;
УРАЛ;
КамАЗ.

Фото буровой установки ЛБУ-50 на шасси КамАЗ

С помощью буровой системы можно выполнять следующие действия:

проделывать скважины шнеками размером до 500 мм;
формировать шурфы до 850 мм;
делать скважины по ударно-вращательной методике диаметром 550 мм;
бурить отверстия промывочным или продувочным методом диаметром до 490 мм;
при методе всухую размер отверстия достигает до 172 мм.

Виды и характеристики бурильных труб

Бурильные изделия разделяют по типу конструкции на:

Цельные. При производстве таких изделий используется монолитная заготовка с утолщениями на концах. Такие элементы подвергаются сначала термическому закаливанию, а затем обрабатываются механическим путём.
Сборные. В отличие от цельных деталей, в производстве сборных применяют горячекатаную заготовку. На таких деталях есть специальные приспособления, которые с помощью завинчивания крепят на концах труб.

Помимо этого трубы классифицируются по материалу, который лежит в основе их производства. Как было сказано выше, такими материалами могут выступать сталь (для производства бурильных труб сбт) или лёгкие сплавы, из которых делают, соответственно, легкосплавные изделия.

У разных производителей бурильные приспособления могут отличаться по ряду признаков, но в большинстве случаев их подразделяют на три основных типа: обычные, утяжелённые и ведущие.

Обычные бурильные трубы имеют тонкие стенки и применяются для бурения в нетвердых типах грунта

Обычные

При изготовлении деталей обычного типа используются только алюминиевые сплавы и составы из стали. Главным отличием этого вида можно назвать наличие круглого сечения в поперечном направлении. Они являются тонкостенными (толщина стенки колеблется от 4.75 до 11 мм). Для их стыковки между собой используют специализированные замки, которые оснащены резьбой конического типа. Труба легкосплавная буровая (относящаяся к этому типу) обычно подвергается специальной процедуре для увеличения прочностных характеристик. Их концы принято утолщать, что помогает им более качественно и длительно функционировать.

Утяжеленные бурильные трубы

Производятся в основном из стали и обладают круглым сечением. Начальный материал представлен поковкой, которую для усиления качественных характеристик подвергают механической или же термообработке. Такие детали осуществляют необходимую для усиления бурения нагрузку на инструмент. Помимо этого, конструкция из такого вида изделий обладает повышенной прочностью.

В случае, если форма скважины при бурении искривляется, применяются утяжелённые бурильные трубы с квадратной разновидностью сечения. Если такая деталь является ведущей, её монтируют сверху колонны. Утяжелённые изделия могут обладать помимо обычных типов сечения ещё и шестигранным.

Толщина стенок у утяжелённого типа изделий варьирует от 16 до 50 мм. Их объединение в бурильную конструкцию происходит с помощью обычной резьбы. Каждая такая деталь имеет специальный маркер «УБТ». Как правило, их используют в обычных условиях. Глубина, на которой они могут осуществлять работу, колеблется от 2000 до 2500 м. Диаметр наружный такой трубы может быть от 79 до 279 мм.

Тяжелые трубы отличаются большой толщиной стенки и соединяются при помощи резьбы

Помимо этого, эти изделия переносят большую часть нагрузки (из-за того, что помещаются вверху всей конструкции). Для того, чтобы выдерживать её, такая буровая труба производится с уменьшенными размерами – она более короткая, нежели прочие типы.

Ведущие

Имеют многогранное сечение. Очень часто их размещают в верхней части колонны (оттуда и название). Отличительная черта этих изделий заключается в том, что они обладают четырёхгранными, шестигранными и восьмигранными видами сечения. Этот вид труб не бывает укороченным, как утяжелённые бурильные трубы. Но, для того, чтобы выдерживать огромные нагрузки, их стенки утолщают. Процесс утолщения происходит при помощи различных типов высадки. Высадка может быть внутренней, наружной или комбинированной.

Другие типы бурильных труб

Помимо вышеперечисленных, встречаются и другие типы труб для бурения. Например, существует вид, в котором замки навинчиваются на деталь. Концы таких изделий могут выходить наружу или внутрь. Их длина колеблется от 6 до 11.5 м. Они всегда помечаются маркировкой «ТБВК», если высадка проходит внутрь, и «ТБНК» — при наружной.

Ещё одна разновидность труб, о которой стоит упомянуть — это детали с приваренными концами. Их используют при прохождении через сложные типы породы.

Разработка бурильных приспособлений не стоит на месте и в будущем наверняка будут придуманы новые типы труб, функциональные характеристики которых будут гораздо выше, чем у нынешних. На сегодняшний же день существующие типы бурильных труб имеют все необходимые свойства для эффективной работы в добывающей сфере.

Применяемый инструмент

комплекты инструмента для бурения стандартными шнеками диаметром до 500 мм
комплекты инструмента для бурения равнопроходными шнеками диаметром до 470 мм
комплект бурового инструмента для сооружения шурфов диаметром до 1050 мм
комплект бурового инструмента для бурения скважин ударно-канатным способом
комплект бурового инструмента для бурения скважин колонковым способом с продувкой
комплект бурового инструмента для бурения скважин колонковым способом с промывкой
пневмоударники и специальные долота

«ЛБУ-50»

ЛБУ-50 — это современная многоцелевая буровая установка отечественного производства. Ее конструкция разработана в Советском Союзе и испытана в течение многих лет эксплуатации множеством буровых организаций России и соседних стран. Она создавалась для длительной работы в полевых условиях при крайне ограниченных возможностях технического обслуживания. Поэтому конструктора стремились сделать конструкцию установки максимально простой и надежной, благодаря чему ЛБУ-50 стала незаменимым инструментом в геологических экспедициях

Установка объединила в себе сбалансированные технические характеристики, практичность, выносливость и высокую производительность, что очень важно для работы буровых компаний

Буровая установка ЛБУ-50, отличается универсальностью, надежностью и неприхотливостью. Она применяется для бурения скважин на воду, строительных и технических скважин, проведения инженерных и геологических изысканий. Эта установка способна работать на любом типе грунта и выполнять проходку различной глубины и диаметра, благодаря разнообразию бурового инструмента, который может использоваться на ее базе:

шнековые буры и забурники (для бурения до 60 м),
шнеки (для бурения до 25 м),
погружные пневмоударники
прочий буровой инструмент для сооружения скважин специального назначения.

Благодаря тому, что установка комплектуется компрессором или насосом, есть возможность выполнять бурение методом продувки (до 100 м) или промывки (до 200 м). Буровой инструмент выбирается в зависимости от поставленной задачи и позволяет выполнять бурение скважин любой сложности.

Простота конструкции позволяет выполнить ремонт установки даже в полевых условиях, при наличии необходимых запчастей.

Высокие внедорожные качества буровой достигаются ее установкой на шасси ЗИЛ, КАМАЗ или УРАЛ, что позволяет производить геологические изыскания и бурение даже на труднодоступной местности. Вращение на буровой инструмент передается от двигателя шасси через коробку отбора мощности.

Основные требования к буровым лебедкам

С помощью буровых лебедок и талевого механизма спускают, поднимают и удерживают на весу бурильную колонну, обсадные трубы и другой инструмент при бурении и креплении скважин.

При подъеме вращательное движение, сообщаемое лебедке от привода, посредством талевого каната преобразуется в поступательное движение талевого блока. При спуске тормозные устройства буровой лебедки ограничивают скорость талевого блока, опускающегося под действием собственного веса и веса подвешенного к нему инструмента.

Буровые лебедки используются также для передачи вращения ротору, свинчивания и развинчивания бурильных и обсадных труб, для подъема и подтаскивания различных грузов при бурении скважины, монтаже и ремонте установки.

Буровые лебедки относятся к главным агрегатам бурового комплекса, определяющим эффективность бурения. Следует учитывать, что они используются как при спускоподъемных операциях, так и при разбуривании забоя скважины.

К основным технологическим функциям лебедки относятся:
поддержание заданной нагрузки на долото и подача бурильной колонны при разбуривании забоя скважины;
наращивание колонны по мере углубления скважины;
подъем на поверхность и спуск в скважину бурильной колонны для смены долот, забойных двигателей и извлечения керна;
спуск колонны обсадных труб при креплении скважины;
спуск и подъем на трубах контрольно-измерительных приборов и ловильного инструмента при испытаниях и освоении скважин, ликвидации прихватов и других аварий в скважине.

Буровые лебедки в отличие от лебедок, используемых в грузоподъемных машинах, работают в условиях, характеризуемых ступенчатым изменением действующих нагрузок. Систематические нагрузки возрастают с углублением забоя скважины, а в процессе спуско-подъемных операций изменяются в десятки и сотни раз в зависимости от числа свечей в бурильной колонне.

Лебедки должны отвечать требованиям технологии бурения и удовлетворять условиям их эксплуатации. Мощность и тяговое усилие их должны быть достаточными для выполнения наиболее тяжелых технологических операций. Скорости подъема и спуска должны обеспечить безаварийность, экономичность и высокую производительность при спуско-подъемных операциях.

Для транспортировки в собранном виде габариты и масса лебедок должны соответствовать нормам, установленным правилам перевозок железнодорожным транспортом. Необходимо учитывать, что габариты лебедки ограничиваются площадью буровой и проходами, необходимыми для безопасного обслуживания лебедки и других механизмов.

Следует особо выделить требования к их надежности, долговечности и ремонтопригодности.
Система управления лебедкой должна исключить возможность одновременного включения более одной передачи и самопроизвольное отключение или переключение передачи. Наряду с этим система управления должна обеспечивать автоматическое отключение привода и одновременное включение тормоза при срабатывании предохранительных устройств (ограничителя нагрузки талевого механизма и вышки, ограничителя подъема крюка и др.). При отключении привода и торможении не допускаются разгрузка и разматывание ходовой струны талевого каната.

Какие станки применяются для шнекового бурения

Станки шнекового бурения представляют собой оборудование для сверления скважин в грунте разного диаметра с глубиною до 70 м. При этом в качестве рабочего инструмента используется шнек, с помощью которого грунт из-под земли вытаскивается наружу. Сам шнек – это труба, на которую приварена стальная лента в виде спирали, а на конце располагается долото. С его помощью разрыхляется, срезается или размельчается порода.

Само бурение проводится без воды, то есть пробуренная скважина сразу после окончания работ может быть использована по назначению. Она сухая, стенки ровные и уплотненные. Сегодня предлагаются технологии с использованием воды или воздуха, для чего применяют полые шнеки. То есть вода и воздух подаются в скважину через трубу.

Современные станки и технологии дают возможность бурить скважины вертикально, горизонтально или под наклоном. К тому же станки не требовательны к размерам площадки. Поэтому шнековое бурение очень популярно среди коммунальщиков и строителей, особенно если работы проводятся в густо застроенном городе.

Это важно!

Принцип работы буровых установок у всех одинаковый в независимости от типа или вида. То есть это привод, на который крепится шнек. Первый второму передает вращательное движение в пределах 200 об/мин, плюс давит на него, придавая направление бурению.

Законченные объекты, которыми мы гордимся

г. Москва, мостовая опора

Фотоотчет по установке свай специалистами ООО «ПСК Основания и Фундаменты»

Подробнее

Тверь, Свиноводческий комплекс

Устройство буроинъекционных свай при строительстве свиноводческого комплекса

Подробнее

г. Жуковский, Московская область

Фотоотчет установки шпунтового ограждения при строительстве жилого дома

Подробнее

Фотоотчет установки ограждения котлована при строительстве многоэтажного дома в г. Мытищи

Подробнее

г. Москве, Берсеневская набережная

Фотоотчет монтажа буросекущихся свай при устройстве бетонной форшахты в Москве

Подробнее

г. Москва, Дмитровское шоссе

Фотоотчет устройства буронабивных свай при реконструкции транспортной развязки

Подробнее

Смотреть другие наши проекты

Наш экскаватор Hyundai R330LC c вибропогружателем OMS OVR 80 S на объекте

Вибропогружение труб ООО «ПСК Основания и Фундаменты»

Работы по извлечению труб вибропогружателем специалистами ООО «ПСК Основания и Фундаменты»

Вибропогружение труб ООО «ПСК Основания и Фундаменты»

Виды работ

вращательное шнековое и ударно-канатное бурение инженерных, гидрогеологических и технических скважин в породах до IV категории по буримости
бурение равнопроходными шнеками при сооружении свай и шпунтов
проходка шурфов в породах до IV категории по буримости вращательным способом (рейсами) с использованием шнекового бура
вращательное колонковое и бескерновое бурение геологоразведочных, гидро- и инженерно-геологических, технических скважин в породах до VII категории по буримости с использованием в качестве очистного агента воды и водных растворов
вращательное колонковое и бескерновое бурение скважин различного назначения с очисткой забоя потоком сжатого воздуха в породах до VII категории по буримости
ударно-вращательное колонковое и бескерновое бурение скважин различного назначения с применением пневмоударных забойных машин в породах до X категории по буримости

Систематизация

Бурильные трубы разделяются по нескольким признакам:

по назначению – на ведущие и рядовые;
по материалу изготовления – на стальные или из алюминиевых сплавов;
по конструктивному исполнению замков – с резьбой или без резьбы, с разъемными или неразъемными соединениями, с приваренными элементами или высадкой;
по форме сечения – на круглые и многогранные;
по толщине стенки – на обычные и утяжеленные;

Ведущие трубы отличаются многогранным внешним сечением – с 4-мя, 6-ю или 8-ю гранями. Но отверстие в них выполняется традиционной цилиндрической формы. В функции ведущих элементов входит передача вращательного движения колонне от буровой установки. Они являются соединительным звеном между механизмом и рядовыми трубами, поэтому всегда устанавливаются в верхней части. Такие изделия вполне можно отнести к одному из элементов бурильной машины.

Утяжеленные трубы создают дополнительное усилие, что содействует более быстрому и качественному бурению скважин. Они устанавливаются в нижней части буровой колонны. На концах труб располагается коническая резьба, а на наружной поверхности нередко делаются канавки в виде спирали или наплывы из твердосплавных металлов.

Обычные трубы являются самостоятельными элементами, поэтому считать их частью оборудования будет ошибкой. Никаких особенностей у них, кроме наличия замков с двух сторон, нет. Их длина и диаметр никоим образом не зависят от модели буровой установки. Параметры определяются, исходя из глубины скважины и ее назначения.

Стыковочные соединения труб бывают:

муфтовыми – универсальный способ, предусматривающий применение переходных муфт и резьбовых замков;
ниппельными – изделия используются в геологоразведке при бурении скважин малых диаметров;
приваренными – наружная поверхность бурильного столба получается гладкой, а стыки – прочными.

Комплектация (по требованию)

амортизатор ударных импульсов
сварочный генератор АДС-500, ГД-4002 или ГД-4004 для вспомогательных работ
два дополнительных гидродомкрата, монтируемых на раме в передней части
прицеп для инструмента
две площадки для перевозки и складирования бурового инструмента и обсадных труб грузоподъемностью по 500 кг
источник электропитания и сварочный генератор СТЭМП (монтируется на шасси)
буровой насос НБ-4 или НБ32, или НБ50
компрессор ПК-5.25
стол буровой (для модификаций ЛБУ-50-02, ЛБУ-50-021, ЛБУ-50-04, ЛБУ-50-042): максимальный проходной диаметр 500 мм, максимальная грузоподъемность — 12000 кгс

Технические характеристики

Усилие подачи, кгс	6000
Усилие обратного хода, кгс	12000
Ход подачи, м	3.85
Частота вращения шпинделя, об/мин	14-101, 24-171
Крутящий момент, макс., кгм	2000
Условная глубина бурения, макс., м
шнекам	70
с промывкой	200
Диаметр бурения, макс., мм
шнеками	500
шнековым буром	1050
с промывкой (кон.)	190
Грузоподъемность лебедки, макс., кгс	2500

Буровая мачта установки служит одновременно направляющей рамой механизма подачи, по которой двумя гидроцилиндрами перемещается каретка подвижного вращателя. Нижняя часть мачты при переводе в рабочее положение располагается на незначительном расстоянии от поверхности земли. При этом домкраты, расположенные симметрично оси мачты в ее нижней части, в выдвинутом положении обеспечивают повышенную устойчивость конструкции при бурении и спуско-подъемных операциях. В рабочее и транспортное положение мачта переводится специальными гидроцилиндрами. В верхней части мачты смонтирован кронблок однострунной оснастки.

Подвижный вращатель представляет собой пятиступенчатый редуктор, приводимый от вертикального вала фигурного сечения. Благодаря шарнирному креплению на каретке, вращатель поворачивается в сторону от оси скважины при выполнении спускоподъемных операций, ударно-канатном бурении и при работе с обсадными трубами. В транспортном положении вращатель также может быть отведен в сторону.

Для выполнения работ в темное время суток установка оборудована фарами, смонтированными на верхней траверсе мачты. Пульт управления установкой расположен слева по ходу транспортной базы. Для удобства управления и повышения безопасности оператора бурения, его рабочее место оборудовано съемной откидной площадкой.

Модификация ЛБУ-50-04 оснащена гидравлическим трубодержателем, буровым сальником, дополнительными передними домкратами на буровом столе, повышающими устойчивость установки, инструментальными площадками по обеим сторонам платформы.

2 Станки ударного бурения

Установки для ударного бурения разрабатывают скважину посредством кратковременного воздействия на дно скважины специального инструмента, совершающего возвратно-поступательные движения. В зависимости от принципа работы все буровые станки данного типа делятся на 3 разновидности:

Станки ударно-канатного бурения.

Их устройство не предполагает наличия осевого усилия при подаче рабочего инструмента — боек падает на дно скважины под своем весом. Такое оборудование имеет достаточно низкую производительность, но при этом она крайне эффективна при разработке хрупких горных пород.

Рабочий инструмент таких станков имеет вес 1-3 тонны, он подвешивается на лебедке и поднимается посредством кривошипно-шатунного механизма на высоту 1-2 метров над забоем. В процессе разработки на дно скважины заливается вода, размягчающая породу. Разрушенный грунт периодически удаляется с помощью желонки.

БС-3

Установки для ударно-канатного бурения бывают как крупногабаритные на гусеничном (БС-3) либо колесном ходу (БЖ-6), так и компактные (сборного типа) для разработки скважин на воду. Общим недостатком всех агрегатов является низкая производительность, так как скорость свободного падения рабочего инструмента непосредственно зависит от силы земного притяжения и количество ударов невозможно увеличить выше отметки 50-60 шт/мин.

Станки шарошечного бурения.

В таких агрегатах рабочим инструментом выступает шарошечное долото, осуществляющее дробяще-скалывающую разработку породы. Буровой колонне, на которой закреплено долото, сообщается не только возвратно-поступательное движение с большим усилием по отношению к дну забоя, но и вращательное движение.

Шарошечное долото

Такие установки используются для бурения всех типов грунтов — от мягких до особо твердых (включая горные породы), они способы разрабатывать скважины диаметром 72-400 мм. Среди отечественного оборудования выделим станок СБШ-200 (глубина — 30 м, диаметр 190-243 мм) и станок СБШ-250 (глубина — 40 м, диаметр — 214-270 мм). При разработке карьеров чаще всего используется буровой станок БТС 150 на базе гусеничного трактора Т-10М.

Станки ударно-вращательного бурения

Установки ударно-вращательного бурения отличаются от ударно-канатных и шарошечных агрегатов тем, что при разработке скважины их рабочий инструмент вращается не только в перерывах между ударами, а непрерывно. При этом забой углубляется за вхождения коронки в грунт в момент удара, а вращение обеспечивает очистку дна скважины от выработанной породы.

Основными признаками оборудования данного типа являются низкий крутящий момент и осевое усилие, при большой ударной нагрузке. Ударно-вращательное бурение демонстрирует максимальную производительность при работе на особо твердых и абразивных породах.

СБУ-125

Среди техники отечественного производства наиболее распространенными установки серии СБУ-125, способные разрабатывать вертикальные и наклонные скважины диаметром до 125 мм на глубину до 22 метров. Все модели СБУ-125 обустроены на базе гусеничной углепогрузочной машины УП-3.

2.1 Станки колонкового бурения

Установки колонкового бурения чаще всего применяются при исследовательских и строительных работах. Основным их отличием от шнекового и ударного оборудования является то, что выработка грунта осуществляется не по всему периметру скважины, и лишь по радиусу колонкового снаряда, который представляет собой круглую трубу с наваренными на торец твердосплавными режущими зубьями.

При работе внутренняя полость колонкового снаряда заполняется вырезанным грунтом, после чего снаряд поднимается на поверхность и его содержимое извлекается. Такое принцип работы позволяет получать цельную породу, необходимую для проведения геодезических испытаний.

СКБ-4100

Среди распространенного оборудования для разработки геологоразведочных скважин выделим станок СКБ-4100 (диаметр до 46 мм, глубина до 700 м) и Атлас Копко С5 (50 мм, до 1000 м).

Классификация буровых установок

Разведочное и эксплуатационное бурение на нефть и на газ в нашей стране в более чем половине случаев осуществляется с помощью буровых установок с дизельным приводом. Все это потому, что работы ведутся в тех районах, где электричества отсутствует в радиусе нескольких сотен километров. Дизельный приводы постоянно совершенствуются, растет их мощность и техническая составляющая. Но кроме основного бурового инструмента, энергии требуют и обслуживающее освещение, и такие агрегаты как компрессоры, центробежные насосы. Для этих целей каждая буровая установка комплектуется дизельной электростанцией на 100-200 кВт мощности. Обслуживают их специалисты по дизельный двигателям и электрики.

ЭПК установки, т.е. те, что питаются от электросети, имеет ряд преимуществ перед дизельными аналогами. В первую очередь – это масса, которая на 20% меньше. Во-вторых – их обслуживание проще и экономически более выгодно. В-третьих – скорость бурения, она зачастую выше благодаря более высокому КПД у электродвигателей. А так же в их конструкции заметно меньше деталей, узлов и агрегатов, которые имеют свойство быстро изнашиваться в тяжелых условиях работы (в которых обычно и работает большинство наших буровых установок). Но по большому счету, отличие установок с электроприводом от дизельных заключается лишь в самом приводе и все.