Измельчитель веток своими руками

Как сделать измельчитель веток на основе дисковых пил

Приобретаем 10-15 полотен, желательно с насадками на зубья из твердой стали. Подбираем или изготавливаем набор стальных шайб-прокладок для разделения дисков на валу.

Расстояние между пилами должно быть порядка 10 мм. Если сделать больше – будут застревать мелкие ветки, если меньше – ширина рабочей области уменьшится.

Насаживаем пакет из дисков с шайбами на вал. Его можно выточить на токарном станке, или воспользоваться подходящим от старой автомобильной коробки передач.

Важно! Зубья у дисковых пил не должны располагаться по одной линии. Их можно расположить со смещением, а лучше – в хаотичном порядке. В этом случае нагрузка на вал, и соответственно двигатель будет ниже, продлевая ресурс конструкции.

В этом случае нагрузка на вал, и соответственно двигатель будет ниже, продлевая ресурс конструкции.

Из швеллера или уголка свариваем прочную раму. Снизу устанавливаем фундамент для электродвигателя. Обязательно предусматриваем возможность перемещения двигателя для регулирования натяжения приводного ремня.

На поперечинах организуем постаменты для шарикоподшипников, на которых крепится рабочий вал. Не допускаются перекосы, оси двигателя и вала должны быть параллельны.

Изготавливаем рабочий бункер, в котором будет происходить измельчение. Он должен быть прочным, и выдерживать удары разлетающихся кусков древесины.

Особое внимание уделяем опорной пластине, или пассивному ножу. Именно в него будут упираться ветви при дроблении. Его желательно сделать регулируемым по отношению к режущим элементам

Тогда вы сможете изменять размер щепы. Например, для отопления – рубятся крупные куски. А для компоста – помельче

Его желательно сделать регулируемым по отношению к режущим элементам. Тогда вы сможете изменять размер щепы. Например, для отопления – рубятся крупные куски. А для компоста – помельче.

Обязательно сделайте раструб для подачи веток. У него два предназначения: Во-первых, он направляет ветки в измельчитель под прямым углом.

Во-вторых – оберегает ваши руки от травм. Глубина раструба должна быть больше, чем длина вашей руки.

Общее руководство по изготовлению

Сучкодробилку своими руками не получится собрать без определённых навыков работы со сварочным аппаратом, а также без соответствующего инструмента. Чтобы сделать самодельный вал, необходимо будет обращаться в слесарную или токарную мастерскую (если не получится найти старый готовый узел). Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

1. Подбор правильной конструкции будущего измельчителя для веток.
2. Выбор двигателя (бензинового, дизельного или электрического) и расчёт передачи.
3. Заготовка всех необходимых материалов и деталей, которые будет необходимо выточить на станке.
4. Сбор основной рамы.
5. Монтаж привода, режущих элементов и главной передачи вращения.
6. Установка защиты и бункеров.

Ременная передача — это самый простой и безопасный вариант. Если случится какая-либо аварийная ситуация, то ремень просто соскочит или порвётся без плохих последствий. О жёсткой сцепке такого сказать нельзя. Для конструкции самодельного шредера лучше выбирать простые варианты:

1. Измельчитель с дисковыми пилами. Отлично подходит для обработки мелкой древесины.
2. Дробилка, работающая по типу фуганка. Она предназначается для веток небольшого диаметра. На выходе получается фракция средних размеров.
3. Дисковый измельчитель. Обрабатывает ветви, диаметр которых менее 5 см.

Собственный бизнес по переработке древесины

Открытие бизнеса по переработке древесины актуально в России в связи с ввод закона об обязательно обработке древесных отходов. Предприятия обязаны находить полезное применение для образующихся остатков, которые могут составлять до половины всего объема поступающего сырья. В случае невозможности самостоятельной обработки организации вынуждены обращаться к другим предприятиям для переработки отходов.

Несмотря на значительный объем образующихся отходов, технологии позволяют добиться 100% переработки. Бизнес по переработке может включать производственные участки, как по отдельному направлению, так и производить все виды обработки отходов. Возможные риски связаны с двумя группами факторов:

• слаборазвитая отрасль деревообработки в России. Большая часть сырья импортируется с минимальным уровнем обработки.
• нелегальные вырубки. Незаконные действия предприятий по деревообработке ограничивают легальные каналы поступления сырья.

Необходимое помещение и его расположение

Для снижения логистических затрат расположение производственной территории должно быть в радиусе 100 километров от мест вырубки или других источников поступления сырья.

Такое расстояние ограничивает каналы сбыта переработанного сырья. Для обеспечения полного цикла переработки необходимо помещение площадью не менее 100 квадратных метров. Деревообрабатывающее производство – зона повышенной пожароопасности, поэтому необходимо привлечение дополнительных ресурсов для безопасных условий функционирования.

Минимальный набор оборудования

Стандартный набор оборудования, позволяющий выполнять большинство операций по переработке, состоит из следующих элементов:

• дробилки;
• пресс;
• сушилка;
• упаковочная линия.

Минимальные затраты на обеспечение оборудованием составят примерно 1 миллион рублей за линию производительностью 54 тонны в месяц. Для такой линии потребуется 4-5 рабочих, способных обеспечивать работоспособность оборудования и необходимую выработку.

Каналы поступления сырья

Источниками поступления сырья выступают деревообрабатывающие предприятия – они способны обеспечить наибольший объем поступления сырья. Такая схема позволит сократить затраты на транспортировку из труднодоступных мест вала леса – эти расходы частично возьмет на себя поставщик вторсырья. Такой способ выгоден и тем, что дерево уже было подвергнуто некоторой обработке и сортировке, что упростит передачу сырья на этап переработки.

Сбыт вторичной продукции

Каналы сбыта зависят от характеристик и особенностей производимого продукта. Древесные плиты поставляются на мебельные фабрики или же из них сразу же изготавливается мебель, которая продается самостоятельно или через посредников. То же касается и поставок твердого топлива: угля и брикетов. Сжигание древесных отходов с выработкой тепла может обеспечивать не только производственную территорию, но и окружающую местность.

Переработка древесины состоит из многих ступеней, поэтому часть предприятий может закупать промежуточные продукты: опилки, щепу, кору. Эти продукты затем пойдут на изготовление конечных товаров для потребительской продажи.

Изготовление приспособления своими руками

Перед тем, как приступить к изготовлению веткоизмельчителя для мотоблока, необходимо определиться с целями его создания:

• для получения древесных опилок, которые затем можно использовать на садовом участке в качестве компоста или мульчирования почвы – лучше всего подойдет дисковая дробилка;
• если достаточно дробления веток на крупную фракцию – подойдет измельчитель, действующий как фуганок.

На видео, вы можете посмотреть, как работает веткоизмельчитель на практике и как его изготовить:

Также следует отметить, что если вы решили собирать измельчитель веток для мотоблока самостоятельно, то его надо делать максимально универсальным, т.е. чтобы была возможность перерабатывать как крупные ветки, так и мелкий мусор.

Необходимые инструменты и материалы

Для создания измельчителя к мотоблоку понадобятся:

• шестерни задней передачи ГАЗ-53 (90 мм) – 2 шт.;
• подшипники 6207 (внешний диаметр 72 мм, внутренний – 35 мм.) – 4 шт.;
• металлическая труба, толщиной 100 мм;
• болтовые соединения;
• уголки;
• профилированная труба;
• металлический лист, толщиной 5 мм;
• вал.

Из инструментов желательно иметь:

• сварочный аппарат;
• фрезерный станок (не обязательно);
• болгарка;
• дрель;
• штангенциркуль;
• пассатижи;
• комплект ключей;
• молоток.

Пошаговая инструкция сборки

1. Составляем на ровной поверхности 2 шестерни, измеряем центры валов. Получилось 82 мм между валами. Внутренний размер шестерни 28 мм, соответственно вал должен быть таких же размеров. От шестерней отрезаем малую часть. Большую часть оставляем. Она будет крепиться к одному концу вала. Чертежей нет, но они особо и не нужны здесь.
2. Вытачиваем вал измельчителя (2 шт.), на котором будут располагаться режущие элементы. Их основой может стать любая стальная заготовка.
3. На концы полученных валиков будут надеваться подшипники, крепиться шестерни и шкив.
4. Фрезеруем каждую сторону валов на 10 мм вглубь, чтобы они стали квадратными (так как предполагается установка 4 ножей на одном валу, то изготавливается квадратная заготовка).
5. Вытачиваем обоймы под подшипники.
6. Срезаем одну сторону обоймы на нужную глубину и свариваем между собой.
7. Берем подходящую металлическую трубу (в данном случае на 100 мм) и распиливаем на 2 сегмента.
8. Привариваем сегменты трубы к обоймам под подшипники.
9. Вставляем в получившийся корпус отфрезерованные валы.
10. Ставим шестерни.
11. Берем заготовки под ножи.
12. Вырезаем из заготовок ножи нужных размеров (длина 70 мм, ширина 55 мм). Делаем пазы для крепежа.
13. Сверлим отверстия и нарезаем резьбу на валах для закрепления ножей.
14. Выставляем и закрепляем ножи. Крепим шкив.
15. Раму будущей дробилки для мотоблока изготавливаем из уголков и профилированной трубы. Эта сварная конструкция крепится на месте ручки мотоблока. Для большей устойчивости имеется растяжка, которая присоединяется к мосту.
16. На раму крепим конструкцию измельчителя (шарнирно) и приемный раструб (бункер для подачи сырья). Бункер изготовить очень просто. Для этого из металлического листа вырезаются 4 детали трапециевидной формы и свариваются между собой в виде усеченной пирамиды. Крепится на болты или с помощью сварки перед блоком измельчителя.

17. Соединяем блок измельчителя с двигателем мотоблока ременной передачей.

В итоге получается вот такая конструкция (изображение ниже). Культиватор очень функциональное устройство, в своем хозяйстве незаменимый инструмент, некоторые даже используют мотоблок, как зернодробилку.

Пользуясь садовым измельчителем веток в паре с мотоблоком, вы можете не вспоминать о разведении костров и сжигании мусора, а также обеспечите себя полезными материалами (опилками и компостом) для дачного участка. Также такой способ переработки обеспечивает экологичность и безотходность, особенно при использовании электрического культиватора.

Садовые измельчители российского производства

На рынке шредеров, предназначенных к использованию на даче, есть группа аппаратов, производящихся в России. В рейтинге измельчителей отечественного производства лидируют две фирмы.

• Оборудование под маркой ЗУБР выпускается уже 20 лет. Это надёжная техника с отличной эргономикой и высоким качеством. Садовые чипперы отличаются невысокой ценой, простым управлением, удобством. Производитель на всю свою технику даёт пятилетнюю гарантию, при этом обеспечивает широкую зону сервисного обслуживания.
• Другим известным российским производителем является предприятие полного цикла «СтанкоЛес-Трейд», производящее оборудование под маркой «Дровосек». Их измельчители недорогие и надёжные. Компания даёт на свою технику гарантию 12 месяцев, а сервисное обслуживание осуществляется в мастерских, с кем у них заключены договоры.

Лучшие модели

При всей простоте конструкции, Зубры хорошо справляются со своей задачей, какой бы агрегат не выбрали. Пластиковый корпус обеспечивает лёгкость, а ящик облегчает сбор полученного субстрата. Большие колёса обеспечивают лёгкое передвижение по земле или по траве. У прибора есть биметаллическая пластина, предохраняющая двигатель от перегрева, а также защита от запуска при открытом ящике или при его неправильной установке. Все ЗУБРы работают от электричества, что предполагает их использование только при наличии источников переменного тока.

• Модификация ЗИЭ-40-2500. Агрегат, оснащённый колёсами и контейнером на 50 л. Двигатель с редуктором мощностью 2500 Вт позволяет переработать достаточно крупные отходы. Эта модель оборудована турбоножом из легированной стали, обеспечивающим высокую скорость измельчения сучкового материала. Аппарат справляется со средними и крупными ветками, диаметром до 40 мм.
• ЗИЭ-44-2800 – более универсальная модель, может использоваться в качестве измельчителя листьев, скошенной травы, веток, коры деревьев. Прибор оборудован турбовалом, вращающимся на малой скорости, который легко перемалывает растительный материал. Максимальный диаметр веток составляет 44 мм. В аппарате стоит двигатель, мощностью 2800 Вт, а также принимающий контейнер объёмом 60 л.

Измельчители марки «Дровосек» предназначены только для работы с древесиной, они мощнее, но и дороже.

Следует выделить модификацию, работающую на бензине:

МР300 – аппарат, предназначенный для измельчения кустарников и древесных отходов в щепку, размер которой можно варьировать расположением ножей. На аппарат установлен бензиновый двигатель с мощностью 6,5 лошадиных сил. Ножевой механизм состоит из двух ножей, сделанных из стали 6ХС.

Разбираясь с техникой, нужно отталкиваться от условий её применения и материала, который будет измельчаться. Для садового участка лучше брать универсальные электрические модели. Они помогают избавиться от разнообразных отходов, а также получить ценное органическое удобрение в виде компоста из переработанной травы.

О садовом измельчителе Bosch — принцип работы, лучшие модели

Makita UD2500 — параметры и описание измельчителя веток для сада

Пылесосы для уборки листьев в саду — описание, разновидности

Насадка для измельчения веток на мотоблок — что это, характеристики

Как сделать садовый измельчитель из стиральной машинки

Все о древесных измельчителях — описание, характеристики

Популярные модели

На рынке можно выбрать хороший готовый веткоизмельчитель по своему бюджету. Наиболее востребованными моделями признаны следующие.

• «Премиум». Данное устройство выполнено из качественной стали. Оно имеет режущую возможность до 50 миллиметров. Весит аппарат 75 килограммов, при этом не имеет дровокола. Измельчитель оснащён ножевым режущим механизмом. В комплекте имеет шкив на минитрактор.
• Измельчитель веток «Премиум» тип-2, с дровоколом. Материалом создания насадки является сталь. Устройство характеризуется режущей способностью в 50 миллиметров. Ножи имеют толщину в 12 миллиметров. Режущая система оснащена ножовым типом. Вес дробилки — более 90 килограммов.

• «Володар РМ-90Д» создан из высококачественной калёной стали. Устройство весит 160 килограммов и характеризуется производительностью в 5 кубических метров веток за час. Наружный приёмный бункер имеет размеры 47 на 42 сантиметра. Насадка оснащена 6 ножами, которые имеют толщину в 8 миллиметров.
• Рубильная машина для мотоблоков «РМ – 90Д». Насадка для минитрактора работает с твёрдой и мягкой древесиной, на выходе дрова имеют длину от 80 до 170 миллиметров. При пользовании агрегатом можно рассчитывать на производительность в 5 кубометров веток за 60 минут. Весит устройство около 140 килограммов.

Принцип работы насадки на мотоблок

В комплект измельчителя входят:

• Бункер загрузки.
• Бункер выгрузки.
• Присоединительная рамка.
• Непосредственно измельчитель (натяжной ролик, конус, приводной шкив, ремень, ножи, крепеж)
• Комплектация может меняться в зависимости от модели и производителя.

Используйте защитные очки и перчатки во время работы.

Запуск двигателя

Для начала присоединяют комплект для измельчения. Для этого приводной шкив устанавливают на валу. Всю конструкцию присоединяют к мотоблоку.

Затем с двигателя мотокомбайна снимают дышло, надевают ремень и прикручивают натяжной ролик, предварительно отрегулировав натяжение ремня. Агрегат заводят. Двигатель передает крутящий момент на шкив мотоблока, который, в свою очередь, вращает шестерни и приводит в движение режущие поверхности.

Подача веток через бункер

Дробилка может переработать отростки толщиной до 8 см. Древесина бывает как сухая, так и мокрая. От ее влажности зависит выбор формы ножей.

Длинные ветки подаются в бункер загрузки, пока они не попадут между режущими кромками. За счет вращения шестерней отростки продвигаются через вал и нарезаются. Дополнительно проталкивать дерево не нужно.

Переработка и выгрузка готовой щепы (опилок)

Через бункер выгрузки измельченная древесина выводится наружу. Выходное отверстие может находиться снизу или сбоку. Его оснащают защитным кожухом, чтобы щепа не разлеталась вокруг. Стружку собирают в любую удобную емкость и затем используют по назначению.

Рекомендации по изготовлению

Металл надо разметить и вырезать заготовки в соответствии с чертежом. Трубы и уголки отрезать необходимой длины и зачистить. К бункеру приваривается днище, а к нему – кронштейн для крепления электродвигателя. Стальная плита крепится вертикально к кронштейну, предварительно в ней нужно проделать отверстия, совпадающие с ответной частью двигателя. Для ужесточения сбоку к плите привариваются косынки.

К корпусу под углом крепятся опоры, к ним тоже привариваются косынки, играющие роль ребер жесткости. Когда измельчитель соломы, сделанный своими руками, уже стоит на опорах, к нему приделывается патрубок выброса сечки. Затем к плите крепится электродвигатель на болтах, а на его ось насаживаются ножи и надежно фиксируются. В последнюю очередь приделывается крышка и производится монтаж электрической части.

Повторять конструкцию, представленную в статье, вовсе не обязательно. Главное, — правильно изготовить рабочий узел с ножами, а приспособить к нему электрический привод вы можете любым удобным способом. Только помните, что число оборотов вала режущей части должно находиться в пределах 2000 об/мин. И то, если размах ножей не больше показанных на чертеже. Иначе машина станет источником повышенной опасности.

Измельчитель веток для мотоблока своими руками

Дробилка к мотоблоку- очень нужная вещь в любом хозяйстве, но приобрести очень затратно. Однако выход в данной ситуации есть, а именно сделать ее самому. Работа, конечно, не из легких, но результат вас очень порадует.

Достоинства самодельной приставки к мотоблоку данного типа следующие:

• количество ножей можно установить любое;
• мощность оборудования;
• невысокая стоимость.

Конструкция измельчителя не сложная и состоит из следующих элементов:

1. Металлическая рама;
2. Бензиновый или электродвигатель;
3. Режущий механизм;
4. Бункер для подачи и выгрузки материала;
5. Главная передача.

Веткорез на мотоблок, сделанный самостоятельно, выглядит в виде режущего механизма, закрепленного на раме. Фото оборудования приведено ниже.

Материалы необходимые для изготовления: ножи, шкив, подшипники, металлический лист, вал, швеллер, крепежный материал.

Инструменты, без которых не обойтись: молоток, дрель, сварочный аппарат, болгарка, набор инструментов, плоскогубцы.

Последовательность выполнения работ по изготовлению измельчителя веток:

• берем швеллер, уголок и трубу и делаем основу для рамы. После чего свариваем раму;
• на вал режущего блока необходимо надеть пакет из пил и шайб;
• затем одеваем подшипники с двух сторон вала;
• прикручиваем шкив на более длинном конце вала;
• с помощью болтов и гаек крепим вал к раме;
• шкив малого диаметра необходимо установить на окончании вала;
• далее необходимо прикрепить мотор к раме таким образом, чтобы шкивы были расположены с одной стороны;
• на шкивы надеваем ремень, натяжение которого можно регулировать перемещением мотора;
• из стали необходимо сделать заготовки для защиты кожуха и бункера;
• полученные заготовки свариваем;
• с помощью крепежных деталей кожух и бункер нужно приделать к раме;
• полученное изделие подключаем к мотору и проверяем его работоспособность.

Схема самодельного садового измельчителя.

Самостоятельно изготовленный измельчитель травы и веток к мотоблоку Нева станет незаменимым помощником в уборке придомовой территории и огорода. Кроме того переработанный материал можно будет использовать как удобрение и в качестве отопления для дома.

Возможность сбора своими руками

Создание веткоизмельчителя для мотоблоков в домашних условиях вполне возможно, но для этого стоит приложить массу усилий. Сбор самодельной насадки должен происходить строго по инструкции, только тогда не возникнут проблемы с её работоспособностью. Измельчитель, сделанный самостоятельно – это возможность сэкономить семейный бюджет, а также следующие преимущества:

• самостоятельный выбор мощности устройства;
• оснащение насадки тем количеством ножей, которое требуется хозяину;
• личное определение диаметра сырья, которое будет перерабатываться;
• невысокая стоимость необходимых деталей, а также использование подручных средств.

О том, как работает измельчитель для мотоблока, смотрите в видео ниже.

Сервисный центр магазина интернет-магазина сайт: заставляем «дышать» любую садовую технику!

Мы рады приветствовать вас на нашем сайте и благодарим за доверие к нашей компании!

Любая садовая техника — это, прежде всего, сложный механизм, который в определенное время требует к себе внимания и, если не соблюдать правила их эксплуатации и не проводить своевременный технический осмотр, ремонта не избежать. Мы готовы Вам в этом помочь!

Гарантируем надежность и высокое качество материалов и выполняемых работ. Мы являемся представителями большинства известных торговых марок в городе Владимире, именно по этому, у нас прямые поставки запасных частей с заводов-изготовителей, а наши мастера постоянно повышают свой уровень квалификации. Все это помогает нам производить ремонт любой садовой техники качественно и в срок.

Ремонт садовой техники во Владимире. Почему мы?

• У нас вы сможете не только приобрести высококачественную продукцию самых известных производителей садовой и сельскохозяйственной техники, но и воспользоваться услугами нашего сервисного центра.
• Регламент нашей работы при поступлении техники в ремонт. Технический осмотр на предмет наличия неисправностей, подбор запасных частей, непосредственный ремонт неисправной техники.
• Мы забираем и привозим обратно вашу технику. Мы понимаем, как сложно порой осуществить процесс доставки габаритного груза до сервисного центра, поэтому берем решение данной проблемы на себя.
• Мы занимаемся не только устранением типичных неисправностей, возникающих в процессе работы (не работает двигатель мотоблока, течет масло из редуктора, неправильно настроен карбюратор и прочее), но и быстро находим решение для нестандартных проблем, связанных с эксплуатацией инструмента.
• Подменная техника на время ремонта. Наш сервисный центр обеспечит на время ремонта подменной техникой клиентов, купивших её в нашем магазине (прежде всего, это касается мотоблоков и мотокультиваторов)

Частые вопросы, которые возникают у владельцев неисправной техники:

• Какой двигатель подойдет на мой мотоблок или мотокультиватор? От разнообразия двигателей разбегаются глаза. Какой купить, чтоб надежно и не дорого? Куда не приду, каждый хвалит свое!
• Где купить запчасти на мотоблок или мотокультиватор. Везде продают только технику, а запчастей нет.
• Заменить двигатель на мотоблоке, отрегулировать тросы, купить переходник для нового двигателя.

Нередко после рубки дров на дачном участке остаются «обрезки» деревьев и сухие веточки. Если их своевременно не убрать, может образоваться целая гора никому ненужного мусора. От нее необходимо избавляться. Проще всего отправить на компост ненужную древесину. Но веточки портят внешний красивый вид дачного участка, а сам процесс такой «уборки» отнимает слишком много времени.

Дробилка к мотоблоку: особенности и виды

Истинные садоводы наверняка знают, что такое мульчирование. Так вот, при помощи измельчителя на мотоблок, можно создать отличную мульчу, сохраняющую влагу в земле и не позволяющую никаким вредителям и болезням проникнуть в корневища растений.

Выбирая веткоизмельчитель, нужно обратить внимание на следующие факторы:

• Мощность;
• Функциональность;
• Размер;
• Тип дробящей системы;
• Диметр воронки.

Такой веткоизмельчитель для мотоблока способен переработать ветки диаметром до 45 мм. Многие модели указанного плана оснащены еще одной полезной функцией: самовтягиванием. То есть, пользователю нужно всего лишь правильно разместить материал, а дальше система сама сделает все операции.

Важный момент: листья, траву и прочую зелень лучше измельчать на дисковом приспособлении, ведь фрезерный агрегат не всегда сможет качественно раздробить столь мягкие объекты.

Подобная система актуальна для свежесрезанных веток, листьев, травы, сорняков и прочих относительно мягких растений. Сухие деревяшки также будут дробиться, но существует высокая вероятность быстрого затупления ножей. Получаемая мелкая фракция мусора довольно быстро превращается в полезное удобрение.

Выделяют также измельчители древесины по типу двигателя: бензиновые или электрические. Первые считаются чрезвычайно мощными, и они с легкостью перерабатывают мусор любого плана. Но работать с такими устройствами нужно только в протекционных наушниках, ибо они немало шумят.

Электрические измельчители отличаются меньшей мощностью, простотой в обслуживании и абсолютной бесшумностью. Но при всем этом очень чувствительно реагируют на скачки в сети и могут резко прекратить функционировать.

Указанные садовые насадки зачастую крепятся к передней части машины. Профессиональные модели дополняются пневматическими колесами с протекторами, цепными устройствами, стальными корпусами и специальными колунами. На рынке можно найти измельчители для «технических помощников» Нева, Кентавр, Патриот и т. п.

Сегодня многим владельцам частных секторов удалось стать собственниками щепорезов, поэтому они с радостью делятся особенностями эксплуатации, рассказывают советы и раскрывают специфику ухода за навеской с помощью представленных ниже видеоматериалов.