Зажимные тиски

Назначение инструмента

В связи с большим разнообразием деталей, нужно учитывать, что для них будет удобно использовать различные виды инструмента. Устройство слесарных тисков является стандартным. Их иногда дополнительно оснащают маленькой наковальней или трубогибом.

Для небольших деталей применяют миниатюрный вариант. Такие тиски удобны для домашнего использования или там, где можно работать с малоразмерными деталями, например, при ремонте радиоэлектронного оборудования. Такие тиски являются переносными. В них не применяются съёмные щёчки. Поэтому при работе между деталью и прижимающей поверхностью мастер помещает прокладки из резины или пластика.

В этом видео рассказано о лучших моделях столярных тисков:

Видео описание

ТОП—5. Лучшие слесарные тиски.

Станочные тиски фактически являются частью того или иного станка. Обычно для их крепления в конструкции предназначены специальные выступы. Благодаря им можно регулировать положение закреплённой детали по отношению к рабочему элементу станка. Этот инструмент обычно изготавливают из стали.

Ручные тиски — две пластины, скреплённые между собой с одной стороны металлической перемычкой. Детали зажимают при помощи специального винта. В процессе работы тиски с деталью держат в руке.

Столярные крепят на верстаке. Их изготавливают из стальных или деревянных деталей. Этот вид тисков также называют плотницкими. Одной из их особенностей является использование губок большой площади с гладкой поверхностью.

Наклонные позволяют изменять угол расположения рабочей части с помощью специального шарнирного механизма. Существуют различные варианты, которые позволяют корректировать угол по одной, двум или трём осям.

Также существуют специальные виды тисков. Вот несколько примеров таких устройств:

• Рыболовные предназначены для фиксации деталей при создании снасти.
• В трубных для зажима используется ромбовидное отверстие, расположенное вертикально. Этот инструмент применяется для работы с отрезками труб, размещёнными горизонтально.
• Гравировальные тиски предназначены для создания надписей и рисунков на различных изделиях
• Существуют тиски, подставка, которые устанавливаются на полу. Примером их использования является фиксация дверей в вертикальном положении в процессе установки.
• Угловые позволяют фиксировать две детали под определённым углом друг к другу. В большинстве случаев предназначены для соединения перпендикулярных элементов.
• Модульные инструменты дают возможность легко менять губки. Это позволяет работать с деталями различного типа, обеспечивая для них оптимальное крепление.

Ещё один вариант — цепные тиски. Они используются для соединения двух отрезков труб. Инструмент подвешивается на двух цепях таким образом, чтобы они относились к разным элементам. Каждый из них прижимается своим винтом. Трубы фиксируются тисками для того, чтобы их удобно было соединить при помощи сварки.

Использование пневматических тисков экономит силы работникаИсточник moiinstrumentu.ru

Как выбрать

Покупая тиски, нужно уточнить, для выполнения какой работы они необходимы. В соответствии с этим можно определить подходящий тип инструмента

Важно учитывать величину обрабатываемых деталей — она повлияет на то, какие должны быть размеры инструмента

Столярные тиски применяют для работы с деревянными деталямиИсточник moiinstrumentu.ru

Нужно определить, какими должны быть губки. В некоторых случаях лучше подойдут инструменты, предусматривающие возможность их замены

Нужно обратить внимание на способ крепления накладок — применение винтов или заклёпок

Глобусные тиски позволяют менять угол расположения деталиИсточник moiinstrumentu.ru

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.

Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера. Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски. Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.

Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием

Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:

• отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
• отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
• ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
• ходовой винт с диаметром резьбы М16;
• вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
• передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
• отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
• две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.

Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)

Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.

На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.

Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)

На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.

После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.

Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.

Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.

На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.

Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме

Чем покрасить?

Средства для покраски слесарных тисков могут быть такими.

1. Молотковая эмаль. Данный вид покраски оставляет после себя привлекательный внешний вид инструмента. Но стоит учитывать, что при механическом воздействии краска легко скалывается.
2. Эпоксидная краска. Надежный вид покраски. Минусов не имеет. Незначительным недостатком считается малая цветовая палитра представленного ассортимента.
3. Краска Sadolin. Автомобильная краска. Перед работой следует хорошо прогрунтовать поверхность.
4. Набор для покраски ванн. Для слесарных тисков подойдет белая эпоксидная двухкомпонентная краска.

Те детали, которые не планируется красить, можно заклеить скотчем. Некоторые мастера советуют использовать намыленную газету. Она тоже отлично приклеивается к поверхности. Не нужно красить резьбу и те места, где какие-то детали двигаются или вставляются. При дальнейшем использовании прокручивать рукоятку будет достаточно проблематично.

Как видим, восстановить слесарный инструмент вполне возможно в домашних условиях. Безусловно, не стоит доводить приспособление до плачевного состояния. Но некоторые рекомендации помогут отреставрировать даже те инструменты, которые долго не использовались и покрылись налетом ржавчины.

Также при выполнении работ необходимо соблюдать технику безопасности. Стоит помнить, что работать с лакокрасочными средствами и шлифовальным инструментом следует в маске и защитных очках.

Какие тиски выбрать?

Выбирая тиски для дома, внимание следует обратить на обыкновенные поворотные слесарные модели среднего размера. Они справятся практически со всеми бытовыми задачами

Они справятся практически со всеми бытовыми задачами.

При выборе следует проверить способ крепления этого инструмента к столу, а также на наличие люфтов, которых быть изначально не должно.

Лучше выбирать тиски, изготовленные из чугуна или стали, но никак не из порошкового металла.

Для профессионального использования, когда зажимать заготовки приходится довольно часто, внимание лучше обратить на быстроразъемные или эксцентриковые модели. Выбор рекомендуется остановить на стальных вариантах с наковальней, так как они более прочные и с легкостью выдерживают удары

Выбор рекомендуется остановить на стальных вариантах с наковальней, так как они более прочные и с легкостью выдерживают удары.

Следует убедиться, что накладки на губки съемные.

Кроме этого при выборе тисков нужно учитывать расстояние, на которое раскрываются губки, т.к. от него зависит какие детали можно будет закрепить в них.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Для чего нужны слесарные тиски?

Как уже было сказано, тиски прежде всего – это приспособление для закрепления заготовок, позволяющее работать с ними в одиночку и не просить никого придержать деталь. Они подходят для операций с металлами, деревянными или пластиковыми изделиями. При этом с более мягким материалом стоит использовать защитные накладки на стальные пластины тисков, чтобы не повредить заготовку. Этот инструмент найдет свое место и в домашней мастерской, и в гараже, и в промышленных цехах, ведь он существенно облегчает:

• полирование поверхностей;
• снятие лишнего слоя краски или ржавчины;
• просверливание отверстий;
• устранение неровностей и дефектов;
• сварку запчастей;
• фрезеровку и другие виды работ.

Особенности конструкции

Начинать самостоятельно непростой процесс по изготовлению слесарных тисов в домашних условиях имеет практический смысл из-за достижения больших преимуществ. Такой необходимый инструмент:

• пригодится всем, кто увлекается творчеством по металлу – столярным, слесарным делом;
• понадобится в квартире, на даче, в своем доме;
• позволяет выполнять с высокой точностью разные работы – обработку поверхностей, удаление заусениц, сверловку, снятие фасок и прочее.

Дополнительная мотивация изготовления слесарных тисков своими руками – экономия средств. Готовые изделия, которые продаются в магазинах, стоят дорого.

Слесарные тиски, установленные в различных заводских мастерских, состоят из конструкционного чугуна (станина) и инструментальной стали (упорный винт, ручка, прижимные губки, болты, гайки и прочие крепежи). В силу технологических и объективных сложностей изготовить нужный инструмент для дома из перечисленных выше сплавов не представляется возможным. Поэтому домашним умельцам приходится искать альтернативу, выбирая конструкцию, где применение чугуна необязательно.

Чтобы понимать, как сделать мощные слесарные тисы без постороннего участия для собственных нужд, человек должен знать устройство стандартных образцов, установленных на заводах, фабриках, а также специфику работы таких приспособлений. Конструкционно слесарные тиски состоят из нескольких основных частей:

• основание;
• подвижная и неподвижная губки;
• параллельные сменные пластины;
• упорный и прижимной винты;
• внутренняя гайка;
• ручка.

В популярных моделях заводских тисков предусмотрен механизм поворота на определенное количество градусов. Для домашних модификаций он не представляет большого интереса, поэтому народные умельцы, изготавливающие тиски для собственных потребностей, обходятся без такого распространенного усовершенствования.

Мастер перед началом требуемых действий при помощи длинной ручки отводит назад подвижный механизм со сменной металлической пластиной. Далее вставляет в образовавшийся зазор деталь, заготовку и начинает закручивать мобильную часть тисков до упора, с зажимом, прилагая характерные усилия.

Регулирование слесарных тисков вперед/назад при помощи подвижной губки осуществляется за счет длинного винта с дюймовой или трапецеидальной резьбой, с крупным шагом, который последовательно движется внутри неподвижной гайки, установленной в корпусе. Поворот механического устройства выполняется после ослабления прижимного винта и осуществляется мастером посредством необходимых усилий.

Некоторые мужчины с целью экономии финансов и личного времени изготавливают миниатюрные слесарные тиски из подручных инструментов. Наиболее известный вариант несложного приспособления, используемого в домашних условиях, – усовершенствование плоскогубцев. В прижимных губках сверлится сквозное отверстие, нарезается резьба. В подготовленное отверстие с одной стороны вкручивается болт, а с другой – накручивается гайка. В процессе работы деталь вставляется между губок и зажимается парой болт/гайка. Трудно доказать все преимущества мобильной конструкции, потому что для достижения комфорта и безопасности все-таки лучше использовать стационарные тиски.

Рекомендации по изготовлению автоматических тисков

Самый важный совет любому мастеру — выбирать только качественный материал для изготовления тисков

Важно подбирать и инструменты для создания такого устройства. Рекомендуется крепить уже готовые тиски только к столу или верстаку, который точно способен выдержать их

Это важно для безопасности, так как тиски имеют немалый вес и при падении на ногу смогут доставить массу проблем.

Если есть желание покрасить инструмент, придать ему красивый и презентабельный вид, для этого лучше всего использовать эмаль.

Тиски всегда были нужным приспособлением в любой мастерской, так как способны упросить в несколько раз обработку и другие операции с различными изделиями и материалами

Поэтому важно, чтобы они были изготовлены из качественных составляющих, поскольку так они будут исправно служить не одно десятилетие

Слесарные тиски своими руками — часть 1

Если зайти в магазин и посмотреть на стоимость слесарных тисков с шириной губок от 120мм, то становится как то грустно… Посмотрев на металл, который у меня имеется в наличии на даче я решил потратить денек на самостоятельное изготовление слесарных тисков.

Материал который я присмотрел для изготовления тисков:

— лист железа для основы тисков толщиной 4мм — профильная квадратная труба 50мм с толщиной стенки 4мм — уголок 60мм с толщиной стенки 5мм — уголок 75мм с толщиной стенки 8мм — полоса толщиной 10мм — шпилька резьбовая 20мм — длинная гайка 20мм

Пластина под основание тисков у меня была размером 200х160мм. Я решил отрезать такую же и насверлив в одной из пластин равномерно отверстий диаметром 8мм точечными сварками скрепил эти две пластины между собой.

Места сварки зачистил:

По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20мм — на толщину шпильки.

Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку — кусочек полосы толщиной 10мм к которой и приварил эту гайку.

Гайку на проставке установил по центру начерченной линии и вкрутив в нее шпильку выровнял по центру.

После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.

В качестве боковин будет использоваться уголок 60мм с толщиной стенки 5мм и длиной 200мм. Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:

Вот общий вид деталей для слесарных тисков:

В профильной трубе 50х50мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой. С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.

Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию. Между этими уголками положил пластину шириной 50мм и толщиной 10мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку. В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.

После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб:

Поскольку щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину уже изнутри. Поскольку профильная труба имеет полукруглые края, то сварочный шов изнутри ходу профильной трубы не мешает.

После этого получившийся короб зачистил:

В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75мм и толщиной стенки 8мм. Ширина будущих губок будет 150мм. Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.

В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10мм. Губки будут иметь размер: 150х50х10мм.

Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами-«собаками» и просверлил насквозь отверстия 4,2мм. Затем в уголках я нарезал резьбу 5мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1мм и сделал зенковку под потай.

В нарезанную резьбу я вкрутил болтики и с обратной стороны прикрутил по две гайки которые затем обварил сваркой. Получилось некая удлиненная резьба 5мм.

Отверстия для крепления губок к уголкам делал по центру губок — по 25мм от вертикальной линии и по 30мм от краев.

С торца профильной трубы, где в будущем будет крепиться вороток к шпильке я, изначально, планировал приварить квадратную площадку. Затем решил по краям трубы приварить по отрезку уголка в которых затем нарежу резьбу и площадку эту не приварю, а прикручу винтами. Это позволит мне в дальнейшем при необходимости разобрать тиски.

Поставив уголок с будущими губками на эту часть, я сделал скосы уголка относительно выступающим приваренным уголкам.

В дальнейшем для усиления губок с внутренней стороны уголков будут приварены раскосы и все это заварено пластиной толщиной 4мм.

Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба. Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.

Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.

Да, по сварке… Варил я аппаратом Форсаж-161 Электрод — МР-3С 3мм Ток сварки — около 110А.

При обваривании уголков пластиной 4мм я использовал те же электроды, только на токе около 80А.

Затем я это дело все обезжирил и покрыл из баллончика грунтовкой с краской:

В сборе на данный момент это выглядит так:

Во второй части по самостоятельному изготовлению слесарных тисков: — установка губок с нарезкой от скольжения — установка торцевой заглушки с винтом и воротом — крепежные отверстия в подошве тисков

Лучшие слесарные тиски

Таким инструментом фиксируют заготовки при обработке ручным или механическим способом. Как правило, модели этого типа оборудуются поворотным механизмом. Состоят из основания, зажимного винта, сменных щёчек и поворотной ручки. Лучшие изделия производятся американской Wilton, немецкой Stayer, российскими фирмами «Дело Техники» и «Кобальт».

WILTON WS5 WI63301

Тиски слесарные чугунные для любительского применения. Модель WS5 WI63301 в полной мере сохраняет функционал, характерный для профессионального оборудования.

Корпус инструмента — чугунный, зажим — стальной. Тиски практически вечные — они не подвержены воздействию коррозии и хорошо гасят удары тяжёлого молотка. Это позволяет точнее обрабатывать изделия. С другой стороны, при длительном физическом воздействии чугун крошится или трескается.

Плюсы тисков:

1. Широкая наковальня.
2. Нержавеющий корпус.
3. Губы — стальные и закалённые.
4. Качественное литьё.
5. Отсутствие люфтов.
6. Полное горизонтальное осевое смещение — когда основание поворачивается вокруг своей оси, обрабатывать детали существенно легче.
7. Плотное схождение губок.

Минусы тисков:

1. Чрезмерно мягкая наковальня.
2. Неудобная система поворотного крепления.
3. Тонкая зажимная рукоятка.
4. Нет струбцины.
5. Высокая цена.

Дело Техники ТССН-63-С 391563

Чугунный зажимной инструмент с мощным корпусом, практически не подверженным механическим повреждениям. Тиски просты в применении. Для крепления используется винтовая система.

Плюсы тисков:

1. Наличие струбцины.
2. Качественная упаковка — видно, что не экономили на масле.
3. Компактный инструмент.
4. Плотное схождение губок.
5. Надёжная советская конструкция.

Минусы тисков:

1. Нет поворотной системы.
2. Неудачная сборка — вместо штифта вставлена обычная проволока, цепляющая при вращении винта за литьё станины.

Stayer 3252

Любительские тиски с поворотной конструкцией. Предназначение инструмента — зажим деталей для сверления, склеивания и других видов обработки. Характеризуется превосходным качеством изготовления и простотой эксплуатации. Оснащены удобным поворотным механизмом, блокирующимся с помощью рычага.

Плюсы тисков:

1. Немецкий шильдик.
2. Винтовые зажимы.
3. Окрашенный корпус.
4. Наличие поворотника.
5. Удобное крепление — многофункциональный нижний зажим.
6. Низкая стоимость.

Минусы тисков:

1. Неудачная наковальня, особенно при большом вылете губок — высокая вероятность поломки.
2. Не годится для крупных работ — целиком любительский инструмент.
3. Были случаи слизывания резьбы на крепёжном болте поворотника.
4. Плохая упаковка — экономили на смазке.

Кобальт 246-029

Чугунные настольные слесарные тиски поворотной конструкции. Надёжно удерживают различные заготовки для дальнейшей их обработки. Система фиксации — стальной регулировочный винт. Предусмотрена наковальня, размером 40х32 мм — позволяет проводить мелкие слесарные работы.

Плюсы тисков:

1. Низкая цена.
2. Наличие поворотной системы.
3. Компактность.
4. Ровный сход губок.

Минусы тисков:

1. Большое количество брака.
2. Предназначение — мелкие работы.
3. Хлипкая конструкция.
4. Короткий и слабый зажим поворотного механизма.

Мягкие и жесткие губки по индивидуальному заказу увеличивают гибкость зажима в тисках

Мягкие губки на фрезерных тисках — очень популярная форма зажима. Идея состоит в том, чтобы создать алюминиевые губки для тисков (так как алюминий мягче черных металлов, отсюда и название), которые были бы адаптированы для конкретных задач. Иногда предпочтительнее использовать более прочный материал, и в этом случае мы используем Hard Jaws.

Вот некоторые примеры:

Губки для круглых деталей

Используйте мягкие губки, чтобы найти и удерживать большую круглую часть. Часто можно увидеть букву «V», но она не поддерживает деталь так же хорошо, как мягкие губки.

Ласточкин хвост

Как упоминалось выше, мы не хотим захватывать губками всю высоту детали. Особенно тонкий захват можно получить с губками типа «ласточкин хвост». Маленький красный кружок указывает на «ласточкин хвост», который предотвращает скольжение заготовки вверх при тяжелой обработке.

Специальные мягкие губки

Вот обычная установка. Деталь вырезается из блока слева (это те же кулачки Carvesmart «ласточкин хвост»). Затем деталь переворачивается в наборе специальных мягких губок справа, которые являются зеркальным отображением детали. Затем торцевая фреза снимает немного плоской заготовки, оставшейся от исходного материала (это уже произошло на этой фотографии).

Установка заготовки в тисках под точным углом

Станочные тиски. Быстрая замена губок

Думаю, вы понимаете, что фрезерование тисков с использованием нестандартных губок может быть мощным решением для закрепления заготовок. Настолько мощно, что большая часть работы выполняется только с этим способом. Производства тратят много времени на создание нестандартных губок и часто складывают их в коробку для хранения, чтобы использовать для других работ или в случае, если покупатель повторно заказывает деталь.

Несмотря на то, что тиски проводят большую часть своего времени на столе, у нас все еще есть узкое место, связанное с установкой времени, которое требуется для смены губок тисков. Возможно, вы предвидели это, но есть также множество быстросменных тисков. Изображенные нами челюсти Carvesmart — это одна разновидность, но их гораздо больше. Разумное использование воздушной трещотки и винтов с головкой под торцевой ключ также может ускорить работу по замене губок.

Важность воротка

Управление столярными тисками осуществляется посредством воротка, передающего вращающий момент на ходовой винт. Это справедливо и для самодельного приспособления. Воротком способна послужить стальная планка или трубка требуемой длины, вставляемая в паз или отверстие головной части резьбового винта.

Детали тисков включающие вороток

Размер выполняемого паза или диаметр отверстия должен соответствовать толщине использующейся планки или диаметру прутка. От длины воротка зависит величина прилагаемого усилия при зажатии заготовки.

Допускается использование для этой детали обычного гаечного ключа, в разъем которого запрессовывается головная часть резьбового винта. Несложно зафиксировать на винте гайку под необходимый размер. Но требуется надежно зафиксировать ключ, чтобы он не соскочил в самый ответственный момент.

Но лучше, если вороток будет выполнен из прута, со свободным скольжением через отверстие в резьбовом винте, такой подход максимально облегчит работу.

Тиски слесарного типа

По структуре тиски причисляются к цельнометаллическим. Для установки применяются болты на древесной или металлической плоскости. Отталкиваясь от своеобразия конструкции, данные тиски разделяют на параллельные и стуслом. По широте щёк: 4-20 см, а средняя удлинённость хода равна 15 см.

Среди преимуществ:

• высокая износостойкость за счёт закалки губ;
• большой параметр прочности наковальни, что предоставляет защиту от механического вреда;
• если предусмотрен поворачивающий механизм, разворот достигает целого круга;
• небольшие габариты и вес.

Среди недостатков: нередко люфт, по мере использования нуждаются в смене щёк, что сделать без специализированных инструментов затруднительно. Часто надо менять стопорные шайбы из-за скорого износа. Не подойдут к деталям большой удлинённости.

Разработка конструкции тисков

Чертеж самодельных тисков

При желании самостоятельно изготовить собственную конструкцию, необходимо подготовить чертежи (эскизы). За основу можно взять катаные уголки, швеллеры, двутавры. В промышленных устройствах используют чугунное литье. Небольшие по размеру могут изготавливаться из швеллера.

Самодельщики используют разные виды древесины или металлопрокат.

Деревянная конструкция

В составе изделий из дерева используют металлические элементы:

• винт. Применяют шпильки со стандартной резьбой. Если в наличии есть домкрат, то в разрабатываемом изделии будет использоваться прямоугольная резьба;
• гайка. Ее подбирают под имеющийся зажимной винт;
• крепежные элементы используют для придания жесткости.

Легкосъемная конструкция

По исполнению устройства могут быть:

• стационарными тисками, размещаемые постоянно на одном месте;
• переносными (легкосъемными) тисками. Их можно быстро снять, уложить в транспортное средство для выполнения работ по месту выполнения ремонта.